增壓泵作為工業生產中的重要設備，其核心部件活柱的磨損問題直接影響設備壽命和運行效率。傳統修復方式如電鍍、熱噴涂等存在結合力不足、厚度受限等缺陷，而激光熔覆技術憑借其高精度、低熱影響和冶金結合等優勢，正逐步成為活柱修復領域的主流解決方案。

　　激光熔覆技術原理與工藝突破

　　激光熔覆是通過高能激光束在基材表面形成熔池，同步送入合金粉末使其與基體實現冶金結合的先進技術。根據國盛激光技術分析，該技術具有三大核心優勢：先，熱影響區僅0.1-0.3mm，避免傳統焊接導致的變形問題;其次，熔覆層與基體形成原子級結合，結合強度可達350MPa以上;再者，通過粉末配比可自由調控熔覆層硬度(HRC20-62)、耐磨性等性能指標。

　　在增壓泵活柱修復中，關鍵技術突破體現在：

　　1、自適應路徑規劃：采用三維掃描逆向建模技術，對磨損部位進行0.05mm精度的三維重建，自動生成優熔覆路徑，該技術使修復效率提升40%。

　　2、復合粉末體系：鎳基合金(如Ni60)與碳化鎢(WC)的復合粉末可將耐磨性提升3-8倍，特別適用于高壓工況下的活柱修復。

　　3、在線質量控制：通過紅外熱像儀實時監測熔池溫度(波動控制在±15℃內)，配合CCD視覺系統確保熔覆層厚度公差±0.1mm。