在電子制造、汽車零部件、醫(yī)療設備等X域，點膠工藝的精度與效率直接決定產品品質。東莞作為X制造業(yè)重鎮(zhèn)，其全自動點膠機治具以技術與性能，成為行業(yè)升X的核心引擎。

微米X精度，打造
東莞路登全自動點膠機治具采用伺服電機與臺灣上銀導軌，定位精度達 ±0.01mm，膠量控制誤差≤±2%，可實現(xiàn)三維空間任意軌跡點膠。搭載 CCD 視覺定位與激光測距系統(tǒng)，自動識別產品位置并校正路徑，解決人工點膠的偏移、漏膠等痛點。如雅弘自動化的 YK-GAB200 灌膠機，通過流量計與智能控制系統(tǒng)，確保 AB 膠配比，廣泛應用于 PCB 板、LED 模組等精密場景。

智能驅動，產能躍升新高度
設備支持雙閥同步 / 異步點膠、旋轉傾斜點膠等多元模式，大移動速度達 1000mm/s，點膠效率提升 3 倍以上。凱賽自動化的全自動點膠機采用 Win7 操作系統(tǒng)，支持 DXF 文件導入與 3D 路徑規(guī)劃，出膠時間控制分辨率達 1ms，大幅減少編程時間。多工位循環(huán)設計與在線式聯(lián)機作業(yè)，可無縫對接智能產線，滿足高產能需求。

全場景適配，定制化解決方案
針對不同行業(yè)需求，東莞治具提供模塊化設計：半導體封裝可選百X防塵結構，醫(yī)療設備適配環(huán)保材料，汽車電子支持高溫固化工藝。精標電子更推出 24 小時技術響應機制，從工藝調試到設備維護全程。此外，設備兼容紅膠、錫膏、UV 膠等 30 + 種流體介質，覆蓋 Mini LED、指紋模組等新興X域。

綠色智造，工業(yè) 4.0 變革
東莞路登治具采用節(jié)能伺服系統(tǒng)與低噪設計，能耗降低 20%，并通過 CE、RoHS 等國際認證。無論是小批量多品種的柔性生產，還是大規(guī)模標準化制造，東莞治具都以 “精度、效率、可靠性” 三位一體的X勢，成為企業(yè)智能化轉型的伙伴。