什么是再結晶退火和消除應力退火經過冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上，保持適當時間。使形變晶粒重新轉變為均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應力的熱處理工藝，稱為再結晶退火。再結晶退火的目的是消除冷作硬化，提高延展性（塑性），改善切削性能及壓延成型寧能。什么是再結晶退火和消除應力退火再結晶退火在高于再結晶溫度下進行。再結晶溫度隨著合金成分及冷塑性變形量而有所變化。為產生再結晶所需的變形量稱為臨界變形量。鋼的臨界變形量為6%-10%。再結晶溫度隨變形量增加而降低，到一定值時不再變化。純金屬的再結晶溫度：鐵為450攝氏度，銅為270攝氏度，鋁為100攝氏度。一般鋼材再結晶退火溫度為650-700攝氏度，銅合金為600-700攝氏度，鋁合金為350-400攝氏度。

為了去除由于形變加工、鍛造、焊接等所引起的及逐漸內存在的殘余應力（但不引起組織的變化）而進行的退火，稱為去應力退火，由于材料成分、加工方法、內應力大小及分布不同，以及去除程度的不同，去應力退貨的加熱溫度范圍很寬，應根據具體情況決定。例如低碳結構鋼熱鍛后，如硬度不高，適于切削加工，可不進行正火，而在500攝氏度左右進行去應力退火；中碳結構鋼為避免調質時的淬火變形，需在切削加工或熱處理前進行500-650攝氏度的去應力退火；對切削加工量大，刀頭復雜而有要求太嚴格的刀具的、模具等，在粗加工及半精加工之間，淬火之前，常進行600-700攝氏度、2-4h的去應力退火；對經過索氏體化處理的彈簧鋼絲，在盤制成彈簧后，雖不經淬火回火處理，但應進行去應力退火，以防止制成成品后因應力狀態改變產生變形，常用溫度一般為250-350攝氏度，此時還可產生時效作用，使強度有所提高。鑄件由于鑄造應力的存在，可能發生幾何形狀不穩定，甚至開裂；尤其在機械加工后，由于應力平衡的破壞，常會造成變形超差，使工件報廢，因此各類鑄件在機械加工前應進行消除應力處理。

經生產考核表明，兩種零件淬火效果好，產品合格率高。該廠使用今8一 20淬火介質已有三年多時間，未發生淬火介質變質，冷卻特性變差等質量問題，且使用濃度低，粘度小，淬火時帶出量少，消耗費用僅為油淬的50%～60%，減少生產費用及不良品的損失費用

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