不同材料（金屬、塑料、復合材料）的熱熔焊接工藝差異較大，但核心原則是 “精準控溫、穩定熔接、規范冷卻”：
金屬熱熔焊接（以電弧熱熔焊為例）
參數設定：根據工件厚度、材質設定焊接電流（如 8mm 厚低碳鋼對接，電流約 120-180A）、電壓、焊接速度（通常 5-15cm/min），避免電流過大導致燒穿，或過小導致未熔合。
起弧與運條：起弧時保持焊槍與工件夾角穩定（如平焊時夾角 60-75°），運條速度均勻，確保熔池大小一致（熔池過大會導致焊縫下垂，過小則熔深不足）。
層間處理：多層焊接時，每層焊完后需清除焊渣（用敲渣錘），檢查無氣孔、夾渣后再焊下一層，層間溫度控制在規定范圍（如低碳鋼不超過 300℃）。
塑料熱熔焊接（以 PE 管熱熔對接為例）
加熱控制：加熱板溫度達到設定值（通常 190-230℃）并穩定后，將管材端面與加熱板貼合，保持規定壓力（如 DN110PE 管貼合壓力約 0.15MPa）和加熱時間（約 10-15 秒），確保端面完全熔化（出現均勻熔環）。
切換與對接：快速移開加熱板（時間≤5 秒，避免熔面氧化），立即將兩管材端面貼合，施加對接壓力（約 0.25MPa），保持至冷卻定型（冷卻時間根據管徑而定，DN110 管約 5-8 分鐘，禁止強制冷卻）。
避免缺陷：禁止加熱時間不足（導致熔深不夠）或過長（導致塑料碳化），對接時禁止管材軸向轉動或偏移。
四、質量控制：實時監測 + 事后檢驗
過程監測
觀察熔接狀態：金屬焊接時，熔池應呈明亮的銀白色（低碳鋼），無劇烈沸騰（避免氣孔）；塑料焊接時，熔環應均勻、連續，無缺口、焦糊。
控制環境干擾：焊接過程中避免強風（會吹散保護氣體，導致金屬焊縫氧化）、振動（影響接頭對準度），必要時搭建防風棚。
事后檢驗
外觀檢查：焊縫表面應平整、連續，金屬焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷；塑料焊縫的熔環寬度、高度符合規范（如 PE 管熔環寬度約為管材壁厚的 1-1.5 倍）。
無損檢測：重要構件（如壓力管道、承重結構）需進行無損檢測，如射線檢測（RT，檢測內部缺陷）、超聲波檢測（UT，檢測焊縫熔深）、滲透檢測（PT，檢測表面裂紋）。
強度試驗：塑料管道焊接后需進行水壓試驗（如 PE 管試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時無泄漏）；金屬結構需進行拉力試驗或彎曲試驗，確保接頭強度不低于母材。
