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T型槽鑄鐵平臺防銹噴涂實施過程

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詳細信息T型槽鑄鐵平臺防銹噴涂實施過程

T型槽鑄鐵平臺備涂料制備工先狀釋。以分潤濕到流動兩個階段:潤濕階段即先在粉料中加人少量的粘結劑液體,強烈揉搓,使粉料成為硬齊體,此時加入的液體量稱為濕點;流動階段即向達到濕點的粉料膏體中加入水或其消體,使涂料開始具有流動性,為達到這種稠度而加入的液體量稱為流點。配膏與稀以流點為分界,使用時將配好的T型槽鑄鐵平臺膏狀涂料根據(jù)使用要求加以稀釋。

T型槽鑄鐵平臺生產(chǎn)中一般先將各組分混合,干混10min,然后入T型槽鑄鐵平臺稀釋劑在球磨機或碾輪機上研磨混壓8~24h,制成膏狀,使用時再將膏狀物在葉片攪拌機中稀釋成符合使用要求的T型槽鑄鐵平臺涂料生產(chǎn)涂料的廠家一般按照用途及涂敷方法對涂料進行分類,使用時不需要作任何調(diào)整,開罐后即可使用。

T型槽鑄鐵平臺涂料按耐火粉料分類涂料種類很多,配方不同,性能指標和使用效果都有所差異。對涂料的分類、分級及性能指標都作了規(guī)定,應用范圍。一般測試懸浮性、條件粘度、流動性及覆蓋性涂層厚度及均勻性即可。

T型槽鑄鐵平臺涂料結塊的原因主要是污染,即在包裝、貯存和取用時,沾染了微量的電解質(zhì),或在懸浮劑表面上吸附了引起失效的污物。涂料結塊分為兩種情況:一種是因載體揮發(fā)而使T型槽鑄鐵平臺涂料干枯而結塊,另一種是固化。含有成分的T型槽鑄鐵平臺涂料易發(fā)生霉變、酸敗等現(xiàn)象,應加入適量的防腐劑。

涂層耐磨性。即在特定條件下,T型槽鑄鐵平臺涂層抵抗外力磨損的能力,用磨掉的涂料質(zhì)量表示。4)高溫抗裂性。是指涂料層在高溫曝熱條件下抵抗產(chǎn)生裂紋和剝落的能力。T型槽鑄鐵平臺膨潤土的加入量越多,防粘砂材料的粒度越細、越集中,砂型(芯)表面的緊實度和干強度越低。涂料層越易開裂。

涂料的配制,要制備一種性能良好的涂料,不僅其配料組成應選擇適當,而且須有合適的制備工藝。涂料的配制包括確定配方和混制兩方面的工作。懸浮性。將按規(guī)定制備的涂料倒人ф30mm、刻度為0~100mL的帶磨口塞量筒中使其達到100mL標高,水基涂料靜置6h和24h,溶劑涂料靜置2h和24h以后,測定澄清層體積,其所占總體積的比例為懸浮率,即為懸浮性指標。15533753786


 

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