在汽車電子系統邁向智能化的進程中，線束導通檢測精度直接影響整車電氣安全。傳統檢測方式存在定位偏差、接觸不良等問題，而東莞路登科技SMT汽車線束導通檢測卡扣治具通過模塊化卡扣結構與智能檢測系統，為汽車線束制造提供了高精度、高效率的解決方案。
一、技術突破：三重革新
高精度卡扣定位系統
采用航空級彈簧卡扣與磁性載板組合，實現0.5-5N可調壓力適配，兼容0.5-6mm2線徑檢測，定位精度達±0.05mm，避免傳統夾具導致的線芯損傷。智能導通檢測模塊
集成ICT與邊界掃描技術，支持多回路同步檢測（多128通道），可識別開路、短路、誤配三種故障類型，檢測速度提升至0.01秒/點，誤判率低于0.8%。軍工級環境適應性
304不銹鋼主體與鍍金探針（壽命≥200萬次）通過-40℃~125℃高低溫循環測試，滿足ISO 16750汽車電子環境標準。
二、應用場景全覆蓋
新能源高壓線束：耐壓1000V的絕緣設計保障BMS系統檢測安全
智能駕駛傳感器線束：支持CAN/LIN總線協議驗證
三防軍用線束：通過MIL-STD-810G振動測試認證
三、客戶價值實證
某德系供應商實測數據：
檢測效率從8分鐘/臺縮短至90秒/臺
返修率由3.5%降至0.7%
治具維護周期延長至3年，TCO降低45%
四、行業趨勢適配
針對汽車電子三大發展方向預研解決方案：
800V高壓平臺：開發耐壓1500V的檢測模塊
域控制器架構：新增以太網導通測試通道
碳化硅器件：非接觸式電磁耦合檢測技術‘’補vsdf厸㐰顧a‘’
