塑料零件因輕量化、低成本優勢，在機械設計中應用日益廣泛，材料選擇需匹配運行環境與功能需求。先根據力學性能選型，承受沖擊載荷的零件如設備外殼，宜選用ABS樹脂，其沖擊強度達20kJ/m²；傳動類零件如塑料齒輪，需選尼龍66，耐磨性優異且摩擦系數低至0.3。
熱性能是關鍵考量，高溫環境（如靠近電機的零件）需選聚甲醛，熱變形溫度達 110℃；低溫環境則宜用聚乙烯，在 - 40℃下仍能保持韌性。化學穩定性方面，接觸油液的零件需選氟塑料，耐油性能優于普通塑料；接觸食品的零件需符合 FDA 標準，選用聚丙烯或聚乙烯。
運行適應性需通過設計優化保障：一是避免應力集中，零件轉角處圓角半徑不小于 2mm，防止低溫脆裂；二是控制收縮變形，注塑成型時需預留 1.5%-2% 的收縮余量，確保裝配精度；三是磨損防護，滑動摩擦的塑料零件需在表面添加二硫化鉬潤滑劑，延長使用壽命。運行中需定期檢查塑料零件的老化情況，當出現表面龜裂、強度下降 20% 時，需及時更換，避免因零件失效影響設備運行。
