破解高精度制造難題的鋁合金解決方案
在智能手機(jī)多攝普及、自動駕駛視覺系統(tǒng)升級的浪潮下，CIS（CMOS圖像傳感器）的良率與穩(wěn)定性成為行業(yè)痛點(diǎn)。東莞路登科技集團(tuán)研發(fā)的鋁合金CIS載板治具，以航天級7系鋁合金為基材，通過納米級CNC加工與微弧氧化處理，將平面度控制在±0.01mm以內(nèi)，為傳感器芯片提供如手術(shù)臺般的精準(zhǔn)承托環(huán)境。
三大核心優(yōu)勢重構(gòu)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
熱力學(xué)穩(wěn)定性革命
蜂窩中空結(jié)構(gòu)配合梯度散熱涂層，使載板在持續(xù)工作狀態(tài)下溫差波動≤1.5℃，有效解決傳統(tǒng)治具因熱膨脹導(dǎo)致的像素偏移問題。實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，搭載該治具的產(chǎn)線產(chǎn)品MTBF（平均無故障時(shí)間）提升300%。全生命周期成本優(yōu)化
采用陽極硬化工藝的鋁合金表面硬度達(dá)HV500以上，抗磨損性能是鋼制治具的2.8倍。某頭部模組廠反饋，單套治具使用壽命突破50萬次循環(huán)，綜合維護(hù)成本下降67%。智能兼容性設(shè)計(jì)
模塊化卡扣結(jié)構(gòu)支持0.5-1.2英寸全尺寸CIS快速換型，配合RFID芯片可實(shí)時(shí)追溯治具使用數(shù)據(jù)。在5G攝像頭生產(chǎn)線實(shí)測中，換型時(shí)間從行業(yè)平均15分鐘壓縮至90秒。
賦能視覺感知新時(shí)代
該產(chǎn)品已通過ISO 14644-1 Class 5潔凈室認(rèn)證，在暗電流控制、抗靜電干擾等關(guān)鍵指標(biāo)上超越JEDEC標(biāo)準(zhǔn)。從索尼IMX系列到豪威OV系列，全球TOP5傳感器廠商中有3家將其納入核心供應(yīng)鏈。
選擇即領(lǐng)先
當(dāng)機(jī)器之眼需要更可靠的制造伙伴，東莞路登科技鋁合金CIS載板治具正以0.001mm的精度承諾，重塑光學(xué)產(chǎn)業(yè)的品質(zhì)基線。現(xiàn)提供免費(fèi)樣品測試服務(wù)，讓您的產(chǎn)線即刻體驗(yàn)精密制造的代際跨越。
