柔性顯示制造的磁吸革命：LED貼片燈珠專用FPC磁性SMT治具
在Mini LED背光模組與折疊屏設備爆發式增長的今天，傳統治具因定位精度不足、高溫變形等問題，正成為柔性顯示制造的隱形瓶頸。東莞路登科技LED貼片燈珠柔性FPC電路板磁性SMT治具，以創新磁吸技術與仿形結構設計，重新定義高精度柔性電路板生產工藝，為顯示產業注入強勁動能。
東莞路登科技三大核心技術突破制造極限
多區域磁力陣列系統
采用稀土釹鐵硼磁鐵與特種鋼片復合結構，通過仿形鏤空設計實現FPC的物理邊界約束。 磁力單元均勻分布在燈珠焊接區與邊緣，垂直吸附力達0.8N/cm2，確保貼片精度±0.02mm，解決燈珠偏移導致的顯示不均問題。動態應力釋放機制
治具底板采用6061鋁合金基材，表面陽極氧化處理形成微米級膨脹間隙。 在回流焊高溫作用下，FPC熱膨脹應力通過磁力吸附與鏤空結構雙向釋放，實測翹曲率小于0.3%，較傳統治具降低90%焊接缺陷。智能溫控保護層
磁鐵單元包覆耐高溫硅膠層，耐受300℃峰值溫度。 測試顯示連續24小時運行后，治具溫度波動僅±1.5℃，有效防止燈珠焊點氧化，良品率提升至99.7%。
全場景應用賦能顯示創新
折疊屏手機：適配L形異形FPC，通過分層壓合設計抑制反復彎折導致的燈珠脫落，彎折壽命突破20萬次。
車載Mini LED背光：抗振動結構確保在顛簸環境中燈珠定位穩定，某車企實測顯示在40℃高溫下連續運行無故障。
AR眼鏡光引擎：0.8mm超薄治具支持多層FPC堆疊，實現光波導模組與燈珠的微米級對位，分辨率達8000PPI。
客戶價值：看得見的效率革命
深圳某顯示模組廠引入該治具后，單線日產能從1200片提升至2300片，燈珠貼片不良率從2.1%降至0.3%。其技術總監評價：“磁吸快換系統讓產線換型時間從45分鐘縮短至8分鐘，真正實現了柔性制造的彈性生產。”
東莞路登科技主要生產銷售SMT貼片治具，FPC磁性治具，LED彈簧卡扣治具，過爐治具，波峰焊治具，防連錫治具，防浮高治具，三防漆治具，固晶治具，點膠治具，各類萬用治具，功能測試治具以及SMT周邊配件。公司有24名經驗豐富的技術工程師，累計生產治具超100萬套以上，產品遠銷32個國家和地區。
