一張合格的圖紙不僅要表達形狀，更要通過精確的尺寸、公差和技術要求來保證零件的功能和可制造性。公差與配合是機械設計的精髓，是實現產品互換性和可靠性的核心技術。
學習要點集中在公差與配合體系。先要理解基本概念：基本尺寸、偏差、公差、配合（間隙、過盈、過渡）。其次是基準制，通常優先采用基孔制，并理解其應用場景。公差等級的選擇是關鍵，需要在滿足功能要求的前提下，考慮加工經濟性。幾何公差（形位公差）是學習的難點和重點，包括形狀公差（直線度、平面度等）、方向公差（平行度、垂直度等）、位置公差（位置度、同軸度等）和跳動公差。必須理解每一項公差帶的含義、標注方法以及檢測原理。表面粗糙度標注也需掌握，它影響零件的摩擦、磨損和密封性能。實際運用場景中，一個軸與孔的裝配，若要求能自由轉動，需選擇間隙配合；若要求牢固連接，需選擇過盈配合；而齒輪與軸的裝配，為了傳遞扭矩又便于拆卸，常采用過渡配合并加鍵連接。一個液壓缸的活塞，不僅直徑尺寸有公差要求，其圓柱度和直線度也必須嚴格控制，才能保證密封和運動順暢。經驗技巧上，標注公差前必須進行功能分析，明確哪些尺寸是關鍵的配合尺寸或定位尺寸，需要嚴格管控。遵循“獨立原則”，除非有特殊要求，尺寸公差和幾何公差是相互獨立的。對于復雜零件，建議采用位置度公差并應用大實體要求，這能為制造和檢測帶來更大的靈活性，提升合格率。標注時力求清晰、不重復，避免封閉尺寸鏈。與工藝和制造部門保持溝通至關重要，了解他們的加工和檢測能力，使設計出的公差既滿足功能又具備可制造性。建立一個常用的公差查詢表，能提高設計效率。記住，公差標注是一門平衡藝術，在性能、成本與效率之間尋求優解。
