鑄鐵試驗平臺的回火是指在平臺淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定的時間，然后降溫到室溫的熱處理工藝。回火電機試驗平臺是淬火處理的后處理工序，目的是減小產生的內應力。

淬火后的鑄鐵試驗平臺一般不能直接使用，應進行回火后才能使用。因為淬火鋼的硬度高、脆性大，直接使用常發生脆斷。通過回火電機試驗平臺可以消除或減少內應力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調整淬火鋼的力學性能，達到鋼的使用性能。根據回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

一、低溫回火

淬火鑄鐵試驗平臺在250℃以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內應力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鑄鐵試驗平臺的高硬度。如鉗工的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鑄鐵試驗平臺，都是淬火后經低溫回火處理

二、中溫回火

淬火鑄鐵試驗平臺在250℃~500℃之間的回火稱為中溫回火。淬火鑄鐵試驗平臺經中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。

三、高溫回火

淬火鑄鐵試驗平臺在高于500℃的回火稱為高溫回火。淬火鑄鐵試驗平臺經高溫淬火后，具有良好綜合力學性能，既有一定的強度硬度，又有一定的塑性、韌性。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理，軸類要件應用多，其中淬火+高溫回火稱為調質處理。

鑄鐵試驗平臺回火的目的有以下幾個方面：

1.  降低脆性，去掉或減少內應力，鑄鐵試驗平臺淬火后存在很大內應力和脆性，不及時回火往往會使平臺發生變形甚至開裂。

2.  獲得鑄鐵試驗平臺所要求的機械性能，鑄鐵試驗平臺經淬火后硬度不錯而脆性大，為了達到各種鑄鐵試驗平臺的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得所需要的韌性，塑性。

通過上述，我們知道什么是鑄鐵試驗平臺的回火工藝，了解三種低溫回火、中溫回火和高溫，經回火的鑄鐵試驗平臺內應力減少 不易變形，機械性能提高，方便切削和加工